Alyuminiy materiallarni qayta ishlovchi CNC dastgohlari, ishlov berish paytida o'lchamlarni barqarorlashtirish uchun qanday muammolarni e'tiborga olish kerak?
- Nov 16, 2018 -

CNC uyida, alyuminiy qismlari qayta ishlansa, o'lchamdagi barqarorlikni saqlab qolish uchun, biz quyidagi ikkita toifaga e'tibor qaratishimiz kerak:

 

1-1


Birinchidan, chidamsiz omillar:

 

1. Mashinaning o'zi barqarorligi. Mashina jihozi yangi bo'lmasa yoki mashinaning katta miqdordagi ishlov berilsa va ishga tushirilmasa, mashinaning o'zi ishlab chiqaradigan o'lchovli shovqin yuzaga kelishi mumkin. Quyidagi omillar mashinaning o'z burilish:

 

Mexanik: a. Servo dvigatel va korpusli vintni orasiga qo'ying. b. Ball vidalı yoki yong'oqning aşınması. v. Yong'oqning o'qi va o'qi o'rtasida soqol etishmovchiligi. Elektr aspektlari: a. Servo vosita buzilishi. b. Panjara shkafi ichida axloqsizlik mavjud. v. Servo kuchaytirgichi noto'g'ri.

 

2-1


2. Materialning issiqlik kengayishi va qisqarishi deformatsiyasi. Ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning issiqlik kengayishi va qisqarishi deformatsiyalari muqarrar, shuning uchun ishlov berish jarayonida sovutish ta'siriga e'tibor berish, shuningdek, mashinada o'lchash chastotasini ko'paytirish va sovutishdan so'ng ish qismining deformatsiyasiga e'tibor berish kerak .

 

Ikkinchidan, oldini olish mumkin omillar:

 

1. Qayta ishlash texnologiyasi oqilona texnologik texnologiyadan ajralmas xato xatolarini nazorat qilishlari kerak. Asosiy ishlash texnologiyasini (frezalash va CNCni qayta ishlash, birinchi qo'pol va ingichka, birinchi va oxirgi teshik kabi) ta'minlash bilan bir qatorda, birinchi navbatda, "kommutatsiya vaqtini kamaytirish, katta sirt katta sirtini ishlatishda yoki alyuminiy chiplardan kelib chiqadigan xato xatolarini kamaytirish uchun alyuminiy chiplardan foydalanishda, biz hammamiz bilamiz. Alyuminiy qismlari juda yumshoq va yo'qolib ketgan chiqindilar alyuminiy qismlarida ishlash xatolarini keltirib chiqarishi juda oson.

 

3-1


2. Uch elementni kesish: chiqib ketish tezligi vc, ovqatlanish tezligi f, kesish chuqurligi va qurol kompensatsiyasi. Shu nuqtai nazardan, oddiygina, jamoa aşınmasını va ishlash sifatini ta'minlashga qaratilgan bo'lib, chiqib ketish parametrlarni asbob kesilmesini ta'minlash uchun o'rnatiladi. Ishlashni samaradorligini va ishlov sarfini kamaytirish uchun maksimal darajada foydalanish mumkin. CNC torna tezgahlarında, to'sar boshi aşınma kompanzasyonu kabi omillar ham e'tiborga olish kerak.

 

3. Manuel dasturlash Raqamli hisoblash Manuel dasturlashda hisoblash jarayonida xatolarga ega bo'lish juda ko'p uchraydi. Garchi u avtomatik ravishda avtomatik dasturlash bo'lsa-da, qo'lda dasturlash bilan bog'liq bo'lsa, unga ko'proq e'tibor berish kerak.

 

4-1


4. Pichoq aniq.

Agar asbob to'g'ri bo'lmasa, o'lchovli xatolikka olib keladi. Shuning uchun chekka topuvchisi iloji boricha tanlangan bo'lishi kerak. Muayyan sharoitlarda asbobning aniqligini ta'minlash uchun mashinani lazer asbobini sozlash vositasi bilan jihozlash yaxshidir. Hech qanday chekka topilmadi va hech qanday sharoit bo'lmasa, faqat eng oddiy test usuli mavjud!

 

Yuqorida keltirilgan raqamli tekshiruv jarayonida aniqlikdagi xatoliklarni tuzatish oson bo'lgan bir necha omillar yuqorida keltirilgan. Agar biror kamchilik yoki xatolik mavjud bo'lsa, iltimos, tashakkur