Plitalar ishlab chiqarishning oqimi nima? (2)
- May 14, 2018 -

Plitalar metall ishlab chiqarish oqimi (2)


To'rtinchidan,


Plitalar metallini ishlab chiqarish jarayoni soch tuzilmasining farqiga qarab farq qilishi mumkin. Umuman olganda, shunday bo'ladi:


A. Blanking: materiallarni kesishning turli usullari mavjud, ular asosan:


(1) Shears:

Kesish mashinalari chiziqlar va oddiy shaklli choylarni kesish uchun ishlatiladi. Bu asosan mog'orni bo'shatish uchun ishlatiladi. Xarajatlar past va aniqligi 0,2 mm dan kamroq, lekin bo'shliq yoki burchakka ega bo'lmagan bo'shliqlar yoki bloklar ishlov berilmaydi.

(2) Manuel Damgalama mashinalari:

Qismlarni ochgandan so'ng, bir yoki bir nechta qadamlarni bosish mashinalarini turli shakllarga ajratib qo'yish vositalarini ishlatish. Uning afzalliklari qisqa ish soatlari, yuqori mahsuldorlik, yuqori aniqlik, arzon narxlardagi va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos, lekin tayyorlangan qolib bilan ishlash kerak.

(3) bosim nashri Ko'rgazmalar:

CNC punch press tomonidan ishlov berilganda, bosimining ko'tarilishi dasturi birinchi navbatda programlanmalıdır. Dasturiy ta'minot yordamida dasturiy ta'minotni ishlatib, bosma nashrlarni aniqlash jarayoni mashinasi uchun tanib olinadigan dastur sifatida yozilishi kerak, so'ngra ushbu dasturlarga muvofiq bitta punch-one-kesish yo'li bilan tokchalar materialiga uriladi. Turli shakldagi yassi taglik qismlarini turli xil zımba asboblari asosida olishimiz mumkin. Xarajatlar past va aniqligi 0,15 mm.

(4) lazer chiqib ketish:

Lazerni kesish orqali biz katta yassi plastinada bir nechta tekis naqshlarni kesib qo'yishimiz mumkin. Militsimon bosma matbuot bilan aytganda, lazerni kesish dasturini yozish orqali turli naqshlarning tekis qismlarini murakkablashtirishi mumkin. Ammo boshqa xarajatlarga qaraganda bu qimmatga tushadi. Ishonchlilik 0,1 mm.

(5) Ko'rgazmalar mashinasi:

Asosan alyuminiy profil, trubka, chiziq uchun kesish uchun ishlatiladi; arzon narxlardagi, past hassasiyette.


B. Ovqatlanish: burg'ilash, tebranish, burg'ulash, burg'ulash. Oddiy burchakka burchakka pergament uchun 120 daraja va tayanch vintlardek 90 daraja.


C. Flanting: ya'ni kichik taglik teshigida biroz kattaroq teshikni chizish va undan keyin tebranish, bu asosan uning tolali po'latdan ishlov berish jarayonida, uning kuchini va sonini oshirib, toyib ketishni oldini oladi. Materiallar qalinligida 30-40% qalinligi sharoitida 40-60% gacha cho'ktiramiz. Flansning maksimal balandligi 50% chizish bilan amalga oshirilishi mumkin. Materiallar qalinlashganida, 2,0 dan 2,5 gacha bo'lgani kabi, to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash mumkin.


D. Manuel shtamplama: Dazmollashni qo'llash orqali uni qayta ishlash jarayoni. Umumiy zımbalama jarayoni burchakni kesish, bo'shashma, zımbalama va kabartma (chizish), chizish, shakllantirish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Vazifalar murakkab qolip bilan to'ldiriladi. Uning ish joyiga va yo'nalishiga e'tibor berish kerak.


E. Perçinleme: Shlangi Ko'rgazmalar perçinleme mashinasi yoki zımba mashinalari bilan to'ldiriladigan, metall lavabo ishlashga perçinleyen matbuot, perçinli nonlarni, vintlardek, murvat va hokazo. Yo'nalishga e'tibor bering.


F. Bükme 2D tekis panelni 3D qismga o'tirmoqda. Jarayonni bajarish uchun tormoz matkap mashinasi va mos keladigan bükme kalıpları talab qilinadi va shuningdek, ma'lum bir bükme tartibiga ega. Birinchi tamoyil keyingi burilishga to'sqinlik qilmaydi.

(1) Bend koeffitsienti quyidagicha hisoblab chiqilgan: T = 3.0mm, qalinligi pastki yiv kengligidan teng bo'lgan 6 marta, masalan: T = 1.0, V = 6. F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0

(2) Katlamalı yotoq qoliplari (bükme qoliplari) tasnifi: tekis pichoq, machete (80 ° C, 30 ° C)

(3) alyuminiy plastinaga buralganida, pastki truba kengligi oshirilib, yuqori burchakka R burchagi (oshqozon yorilishiga yo'l qo'ymasligi mumkin)

(4) Eğilme paytida choralar:

● Chizilgan o'lchamlari: qalinligi, miqdori;

● Bükme yo'nalishi;

● Bükülme nazar;

● Bükme hajmi;

● Xrom qismlarini elektrokaplamada tashqi ko'rinishi, kattalashuviga yo'l qo'yilmaydi.

(5) Bükme va perçinleme jarayoni o'rtasidagi munosabatlar, odatda birinchi bo'lib, keyin eğilme bilan amalga oshiriladi. Biroq, ba'zi hollarda egiluvchi, perçinleme va qayta bükme talab qilinadi.


G. Payvandlash - temir metalni eritmaydigan lehim va lehim kabi past haroratli metallni birlashtirish usullaridan farq qiladigan, sintezni keltirib chiqaradigan materiallarni, odatda metall yoki termoplastiklarni birlashtiradigan ishlab chiqarish yoki haykal jarayonidir.

(1) Tasnifi: a. termoyadroviy manba: argon boshq manbai, CO2 manbai, gaz manbai, qo'lda payvandlash; b. bosim manbasi: spotli payvandlash, payvandlash manbai, to'qnashuv manbasi v. lehim: elektr krom manbai, mis tel

(2) Resurs usullari: A. CO2 gaz bilan himoyalangan boshq manbai; b. argon boshq manbai; v. spotli payvandlash va h.k. d. robot manbai.

Payvandlash usulini tanlash haqiqiy talab va materiallarga asoslangan. Umuman olganda, temir plastinka payvandlash uchun CO 2 gazni himoyalangan manba ishlatiladi; argon boshq manbai zanglamaydigan po'latdan, alyuminiy plastinka manbaidan va robot manbaidan foydalaniladi. Vaqtni tejash, ish samaradorligini va payvandlash sifatini yaxshilash, shuningdek ish kuchini kamaytirish mumkin.

(3) Payvandlash belgilar: D filamentli payvandlash, D I manbai, V payvandlash, V bir tekis burchakni payvandlash, V manba qilish (V), chekka manba (O), plyonka payvandlash yoki yivli payvandlash (P), flange burchakli payvandlash (x), bir tomondan quyi tomoni (V) bilan payvandlash, U uchli tomoni bilan payvandlash, J-ni payvandlash, payvandlash, payvandlash manbai.

(4) strelkalar va ulagichlar

(5) Manba etishmovchiligi va uning oldini olish choralari.

Spotli payvandlash: payvand chokini kuchaytirish uchun payvandlash; CO2 manbai: yuqori mahsuldorlik, past energiya iste'moli, arzon narxlardagi, kuchli zangga qarshilik TIG: sekin ulanish tezligi, past rentabellikga, yuqori ishlab chiqarish xarajati va volframga qo'shilish, lekin yaxshi manba sifatining afzalliklari mavjud. Alyuminiy, mis va magniy kabi rangli metallar payvandlanadi.

(6) Manba deformatsiyasiga sabab bo'ladi:

Payvandlashdan oldin yetarli tayyorgarlik, qo'shimcha payvandlash paychalarining (anjom)

Manba armatura ustida yomon takomillashtirish

Yomon manba tartibini

(7) Manba deformatsiyasini tuzatish usuli

Olovni tuzatish usuli

Vibratsiyali usuli

Çalkalama usuli

Sun'iy tuzatish usuli



Maxsus polotno ishlab chiqarish bo'yicha har qanday so'rov uchun, Pls bizni + 86 18402086480 (Whatsapp) dan bizga qo'ng'iroq qiling.