Titanyum, odatda temirning zichligi 60% ni tashkil etadigan mukammal quvvatga ega. Titanyum po'latdan elastikaning past moduliga ega, shuning uchun to'qimalar qiyinlashadi va burilish yaxshi bo'ladi. Titanium korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'latdan ustundir va past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Ushbu xususiyatlar, titanyum qayta ishlash paytida yuqori va ko'proq joyga jamlanganda chiqib ketish kuchlarini ishlab chiqaradi degan ma'noni anglatadi.
Kesish vaqtida gaplashishga olib keladigan vibratsiyaga moyil; va shuningdek, kesish vaqtida kesish vositasi materiyasida osonlik bilan reaksiyaga kirishib, kraterlar aşınmasını kuchaytiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, uning issiqlik o'tkazuvchanligi zaifdir va issiqlik asosan chiqib ketish zonasida to'planganligi sababli, titanium qotishma qismlarini ishlov berish uchun asbob yuqori issiqlik qattiqligicha bo'lishi kerak.
Titanli qotishma jarayonining xususiyatlari
Haqiqiy frezeleme sharoitida, titanium qotishma qismlarini ishlov berish uchun talab qilinadigan shartlar doimo to'liq qondirilmaydi, chunki ideal stabilite shartlari har doim ham mavjud emas. Bundan tashqari, ko'plab titanium qismlari murakkab bo'lib, juda nozik yoki chuqur bo'shliqlar, yupqa devorlar, buruqlar va nozik qavatlar bo'lishi mumkin. Bu kabi qismlarni muvaffaqiyatli tarzda qurish uchun asboblar barqarorligiga ta'sir etishi mumkin bo'lgan katta hajmli choklar va kichik diametrli asboblar talab qilinadi.
Titan alyuminiylarni qayta ishlash jarayonida potensial stabillik muammolari ko'pincha yuzaga kelishi mumkin.
Titanyum frezeleyken asbob kamida kamida besleme tezligi bilan ishlashi kerak - odatda 0,1 mm tish.
Agar tebranish tendentsiyasi tashlansa, pichoqning shikastlanishi yoki qisqartirish muddati muqarrar. Mumkin bo'lgan echimlardan biri tish payvandini to'g'ri hisoblab, uning kamida 0,1 mm bo'lishi kerak.
Qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish bilan birga, so'nggi yillarda titanium qotishmalari samolyot vosita kompressor qismlari, dvigatel qopqalari, egzoz qurilmalari va samolyot ramka ramkalar kabi boshqa tarkibiy qismlar ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. Kompaniyamizdagi yangi turdagi Aero dvigatelining titanium qotishma buyumlari qismlari umumiy sonining taxminan 11% ni tashkil qiladi.
Titan qotishmasining tabiati va kesish jarayonining xususiyatlari
Titusga qotishma ishlov berish usullari quyidagi yo'nalishlarni ko'rib chiqishi kerak:
1. Chip va tirnoq yuzi o'rtasidagi aloqa uzunligini oshirish, ish qismi va qanot yuzi orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun kichik burchak burchagi va katta orqa burchakdan foydalaning va mustahkamlikni oshirish va o'tkir burchaklardan qochish uchun dumaloq yoy uchini ishlating . Yonib ketgan va yonib ketgan. Yassi chiplarni olib tashlashni ta'minlash va porlashni oldini olish uchun pichoqni keskin ushlab turing. Haddan tashqari chiqib ketish haroratini oldini olish uchun chiqib ketish tezligi past bo'lishi kerak; ozuqa darajasi o'rtacha, juda katta va pichoqni yoqish oson. Agar u juda kichik bo'lsa, pichoq juda qattiq bo'ladi, chunki u qattiq qatlamda ishlaydi; kesish chuqurligi katta bo'lishi mumkin, shuning uchun uchi qattiq qatlamda bo'ladi. Quyidagi ish vositalarning mustahkamligini yaxshilash uchun foydalidir.
2. Karbid vositalarini iloji boricha foydalaning. Masalan, tungsten-kobaltli sementlashgan karbid va titanium qotishma kimyoviy yaqinligi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori quvvatga ega. Past tezlikda kesilgan kesish uchun zarba qarshiligi bilan ultra nozik taneli karbid tanlanishi mumkin. Yuqori harorat ko'rsatkichli yuqori tezkor po'latdan shakllantirish va murakkab asboblarni ishlatish mumkin.
